304材质化工腐蚀泵规格尺寸,瑞泰水泵***

304材质化工腐蚀泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。轴封采用外装式***的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性好。　

　304材质化工腐蚀泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、强氟化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。

　　304材质化工腐蚀泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构***合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度：-50℃~150℃，当使用温度超过120℃时，泵叶轮需采用耐高温材料。

下面是介绍304材质化工腐蚀泵油封常见的漏油原因：

一、工作介质原因

工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等发生漏油。

二、装配原因

由于压装工装原因，导致油封压装后变形；在装配过程中，304材质化工腐蚀泵油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

三、唇口磨损原因

清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。

四、轴的原因

旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

由于304材质化工腐蚀泵油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，发生漏油。

（1）正常运行情况下给水系统的放***、疏***以及泵体放***、锅炉的定期排污门、事故放***应关闭严密，手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时进行处理。

（2）减少给304材质化工腐蚀泵再循环门的漏泄损失。给水泵再循环装置是用来保持给水泵启动、刚投运

时、停止锅炉供水时保持流量，以防止运行中因流量小而发热，给水汽化，造成事故。正常运行时再循环门应关闭严密。在现场，由于结构和材质等问题，再循环门在很大压差的冲刷作用下，普遍漏泄严重，大量高压给水返回除氧器作无用功，造成电能的浪费，甚至影响锅炉给水。此时应及时退出运行，修复漏泄严重的再循环门，保持其良好的严密性。另外，启动给水泵时，当泵运行正常后，应及时关闭再循环门，减少此时的电能损耗。

（3）备用给304材质化工腐蚀泵的出口逆止门要严，投联动备用的给水泵出口门一般在开启状态。逆止门不严造成高压给水经泵体漏泄回除氧器，甚至引起备用泵倒转，应立即退出备用进行处理，既减少高压给水的压能损耗，又保证了设备的安全备用。另外，在满足给水需要的情况下，可只保持” 台给水泵出口门在全开状态下备用，其它备用泵的出口门可关闭，减少漏泄损失。