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李锋 先生
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发布时间:2020-08-05 16:38:45
当转速一定时,泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵,可采用切削法改变泵的特性曲线。切削定律是建立在大量***试验资料基础上的,防爆化工泵它认为如果叶轮的切削量控制在一定限度内,则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是改变水泵性能的一种简便易行的办法,即所谓变径调节,它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾,扩大了水泵的使用范围。当然,切削叶轮属不可逆过程,用户必须经过精准计算并衡量经济合理性后方可实施。
下面是介绍防爆化工泵油封常见的漏油原因:
一、工作介质原因
工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性,二者相容性差,会产生唇口溶胀、硬化,软化、龟裂等发生漏油。
二、装配原因
由于压装工装原因,导致油封压装后变形;在装配过程中,防爆化工泵油封通过螺纹或花键,导致唇口处划伤;由于油封位粗糙度低,压装力过大,导致弹簧失效或唇口翻转。
三、唇口磨损原因
清洁度问题:铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等,大量积存油封唇口部位,工作时发生异常磨损;油封位与旋转轴不同轴,油封压装后发生偏磨,唇口异常磨损;油封唇口处锂基脂润滑不良,会发生干摩擦,导致异常磨损。
四、轴的原因
旋转轴表面粗糙度、硬度不合理,与油封配合部位会采用高频淬火,硬度不低于HRC55;旋转轴表面有缺陷,例如:腐蚀、划痕、方向性刀痕等。
五、骨架原因
由于防爆化工泵油封弹簧材质和制造问题,导致其性能失效。弹簧失效形式为:弹簧过紧或过松,过松时弹簧压紧力小,无法达到密封效果,过紧时弹簧压紧力大,油封与旋转轴之间配合不当,导致油封异常磨损,发生漏油。
无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:⒈防爆化工泵密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封,双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及***挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。⒉防爆化工泵密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。
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